目前，深圳塑膠制品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術(shù)、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發(fā)生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運(yùn)塑膠廠家為大家整理了關(guān)于生產(chǎn)過程中存在缺陷的五個(gè)注意事項(xiàng)：

一、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

三、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

五、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的深圳塑膠制品的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠制品的結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較復(fù)雜，一個(gè)模具的組成用到的零部件很多，而且當(dāng)中的每個(gè)零部件的性能，作用各不相同，同時(shí)在質(zhì)量上也有嚴(yán)格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個(gè)當(dāng)中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。

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