以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改進產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，并且從提高模具溫度，改進模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數(shù)表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表：

工藝參數(shù)\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺桿

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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