1、設計數(shù)據(jù)資料的整理要求

①模具設計數(shù)據(jù)及時提供，模具合同評審、立項后，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數(shù)據(jù)

③要求數(shù)據(jù)變更及時告知。避免設計反復,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數(shù)據(jù)要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結(jié)構(gòu)設計需做好前期分析,對數(shù)據(jù)有異議時生產(chǎn)周期。文管員要對更改時間做到有據(jù)可查。應及時反饋給客戶并要求及時答復,同時與有關部門(項目、生產(chǎn)、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數(shù)據(jù)的整理、版本管理和發(fā)放工作,避免數(shù)據(jù)、版本搞錯。

2、設計數(shù)據(jù)內(nèi)容
①技術(shù)協(xié)議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(yè)(客戶)標準
⑧模具的澆注系統(tǒng)(澆口形式、點數(shù)、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數(shù)
⑦注塑機型號與規(guī)格,技術(shù)參數(shù)及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產(chǎn)品的技術(shù)要求
件的裝配關系和要求、尺寸精度
b.塑件表面要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結(jié)構(gòu))的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續(xù)
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權(quán)隨意改圖
只在下述情況下可更改設計圖樣

a.對于緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術(shù)委托書時。
②設計人員對已投入生產(chǎn)的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),并在更改處簽名及填寫更改日期。已發(fā)放到車間的圖樣必須收回,并蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗后決定的尺寸記錄下來,并按規(guī)定更改3D造型2D圖樣,以免復制時重復出現(xiàn)錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產(chǎn)過程中,模具圖紙是生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)文件,是模具生產(chǎn)的主要技術(shù)依據(jù)。因此,在模具生產(chǎn)過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止污損、丟失和隨意涂改,以免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產(chǎn)用圖(包括電子文檔)的份數(shù)和用途。模具生產(chǎn)一般應準備圖樣的內(nèi)容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編制工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產(chǎn)計劃→工藝部門→生產(chǎn)調(diào)度→備料→加工車間→模具鉗工→調(diào)整與試模
③圖面的質(zhì)量要求:3D造型要求創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發(fā)放。
⑤圖樣污損或丟失后申請更換和補圖手續(xù)。在生產(chǎn)中,如有個別圖樣污損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施后,由負責人向技術(shù)部門提出申請、更換及補發(fā)。
⑥模具入庫后,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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